为设备制造商带来的附加值
经过工厂检验的系统——经过时间优化的安装——项目支持
经过工厂检验的系统
在三倍设计压力下进行数天的压力测试
在 Konvekta，品质保证至关重要。为了能够保证热交换器的完美品质，对所有焊点进行审验，并将热交换器置于三倍设计压力下数日。这种大规模的测试避免了安装和验收期间的工作量、成本和延误。凭借这些压力测试并基于其坚固的结构，Konvekta 热交换器能在全球范围内以始终如一的高性能毫无问题地使用数十年。
经过工厂检验的系统部件
在质量保证的范围内，安装在设备中的所有系统部件在交付前都会进行详细的内部检查，以确保以后不会出现任何问题。这样，在现场安装之前就能识别并排除部件的潜在缺陷或故障。
连接完成的液压组件（带管道和内部接线）
整个液压组件已完全连接完毕，带有内部管道和接线。质量保证部门检查其结构是否完好，确保单元可以毫无问题地在现场装入系统中。
液压组件在很大程度上是根据需求灵活制造的。组件可以整体或分开形式交付，结构经过内部整体压力测试。因此，组件始终可以适应项目特定要求，十分减轻装入工作量。
经过时间优化的安装
减少管道铺设费用
通常，从液压组件到热交换器的现场管道使用普通碳钢或符合相应压力等级的同等管道，一般为 PN 16。因此，可以很容易地在施工现场铺设管道。
设备安装时的更高安全性
所有 Konvekta 系统均按照严格的规范在高压下经过测试。从而确保在设备整个寿命周期内不会发生泄漏。
每个 Konvekta 系统在调试期间都经过最仔细的检查，以确保满足所有安全相关的要素。这种任务始终包含的安全技术检查的其中一个示例，就是从每台设备中提取乙二醇并进行化学检验，以确定乙二醇对设备是否毫无问题且技术上是否适当。
再加上 Konvekta 规划期间全面的设备设计，从技术上和卫生上都确保了能量回收的安全性。
定义和保证整体液压系统（无计算成本）
整体液压的计算与设计具体到每一个细节。整个液压系统由此得到完全定义，规划人员和设备制造商无需投入进一步计算成本。
项目支持
预配置接口
所有系统接口都经过预配置和测试。这尤其适用于传感器和建筑自动化系统的连接，后者通过匹配的数据列表来确定。
详细的设计规划和说明资料
Konvekta 制定了详细的设计规划，并为设备制造商提供一目了然的说明资料，以便设备制造商可以轻松访问所有信息和说明。
在设计期间以及之后提供定期支持
如果施工现场出现问题或有不明确的地方，我们的专家随时提供支持。Konvekta 员工乐于介绍他们从大量项目中获得的经验。在验收之后，Konvekta 仍会通过远程访问对设备进行监控，以便及早发现潜在缺陷并予以纠正。
在调试并移交给业主后，Konvekta 承担能源效率的控制，并在运行优化的框架内保障第 1 年运行的保证性能。Konvekta 无一例外地注重设备效率和最终客户的满意度。