KONVEKTA CONTROLLER
Der Konvekta Controller regelt das gesamte ERG-System unter den effektiv vorherrschenden Betriebsbedingungen optimal sowohl im Volllast- als auch im Teillastbetrieb.
OPTIMALER BETRIEB DES ENERGIE-RÜCKGEWINNUNGSSYSTEMS FÜR MAXIMALE RENDITE
DATENBASIERTE AUSLEGUNG
Die Effizienz eines ERG-Systems hängt von einer Reihe von Faktoren ab. Besonders wichtig ist dabei die Auslegung und Optimierung des Systems auf der Basis von mathematischen Modellen bereits in der Planungsphase. Zu diesem Zeitpunkt fliessen Daten, wie die aus der tageszeitlichen Nutzung der Räume resultierenden Nutzungsbedingungen, die ERG-Anwendungen und die standort-spezifischen Meteodaten in den Auslegungsprozess ein. Durch die Modellierung des Verhaltens aller Systemkomponenten und der Betriebskennfelder der Wärmeübertrager werden die Werte der Leistungsspitzen und der kumulierten energetischen Einsparungen eines Jahres genau ermittelt (Syskon Auslegung und Optimierung). Im Systembetrieb ist der Konvekta Controller in der Lage auf der Basis dieser mathematischen Modelle und der umfangreichen Sensordaten die Anlage in jedem Betriebszustand optimal zu regeln.
DATENBASIERTE REGELUNG
Einfache Steuerungen, welche nur die Umwälzmenge in Abhängigkeit der variablen Luftvolumenströme steuern, greifen oft zu kurz und können das Potential eines Kreislaufverbundsystemes nicht ausschöpfen. Mit dem Konvekta Controller geht Konvekta einen bedeutenden Schritt weiter: er ist nicht nur in der Lage, basierend auf den mathematischen Modellen und den Kennlinienfeldern aller Systemkomponenten selbst die komplexesten Anlagen analog zu der in der Auslegungs- und Optimierungsphase ermittelten Werte präzise zu regeln, sondern er bezieht alle wichtigen Betriebsbedingungen in den Regelungsprozess ein, um unter aktuellen Randbedingungen jeweils die maximale Energierückgewinnung zu gewährleisten.
EFFIZIENZ DURCH KONTINUIERLICHEN SOLL- / IST-WERT VERGLEICH
Viele ERG-Systeme sind nicht in der Lage Störungen und Effizienzverluste korrekt auszuweisen, obwohl dies essentiell für die Effizienz des Gesamtsystems ist. Einfache Vergleiche zwischen dem durch die Gebäude-Leittechnik vorgegebenen SOLL-Wert der Zulufttemperatur und der effektiven IST-Temperatur sind beispielsweise nicht ausreichend, da oft fehlende Leistung des ERG-Systems automatisch durch die Zuführung von wertvoller externer Energie kompensiert wird. Probleme bleiben so unentdeckt, der Energiebedarf und damit die Betriebskosten steigen dadurch allerdings. Ebenso lässt sich auf der Basis der aktuell zurückgewonnenen Leistung in absoluten Zahlen keine Aussage zur Systemeffizienz treffen, da keine Referenzwerte vorliegen.
Aus diesem Grunde berechnet der Konvekta Controller kontinuierlich, basierend auf den aktuellen gemessenen Betriebsbedingungen, die maximal mögliche Netto-Energieeinsparung und weist diese entsprechend aus. So können einerseits Anlagenprobleme auf Grund von Abweichungen von den theoretischen Soll-Werten identifiziert werden und andererseits dienen diese Daten als Referenzwert für die Systemeffizienz.
VOLLSTÄNDIGE DATENTRANSPARENZ
Der Konvekta Controller nutzt die erfassten Daten nicht nur für seine Regelprozesse, sondern speichert die Daten für eine spätere Auswertung auch ab. Im Sinne eines ganzheitlichen Systemmanagements kann so jederzeit auf historische Systemzustände und -messwerte zugegriffen und Vorkommnisse auf diese Weise detailliert analysiert werden. Der Controller weist in den historischen Daten auch die tatsächlich eingesparte Energie und die ermittelten theoretischen Soll-Werte aus. So lässt sich die Erreichung der ursprünglichen Planwerte jederzeit überprüfen und auch die Systemeffizienz über den Jahreszyklus liegt auf transparente Art und Weise vor. Inzwischen verlangen zahlreiche Umweltzertifikate, dass diese oder ähnliche Nachweise datenbasiert erbracht werden. Konvekta lässt sich auf diese Weise bereits seit vielen Jahren messen, stellt sich der Überprüfung der ursprünglich versprochenen Effizienz in der Planungsphase und liefert mit dem Konvekta Controller gleich auch ein sehr umfangreiches Instrumentarium, damit diese Überprüfungen einfach durchgeführt werden können.
DAS KONVEKTA AUGE
Detaildaten sind im Sinne der Datentransparenz des Systems sehr wichtig und ausserdem hilfreich, um allfällige Vorfälle in den Anlagenprozessen untersuchen zu können. Allerdings erfordert die Analyse der Daten viel Zeit und entsprechendes Know-How, da Ursache und Wirkung im Regelsystem nicht immer direkt offensichtlich sind. Zur einfachen Überwachung des Systems ermittelt der Konvekta Controller daher aggregierte Zustände, durch die Probleme beziehungsweise Abweichungen in gewissen Systembereichen sofort ersichtlich sind. Die Daten werden dabei auf ergonomische Art und Weise in einer Kreisstruktur dargestellt (dem „Konvekta Auge“), um auch durch die grafische Repräsentation sicher zu stellen, dass aktuelle Zustände direkt erkannt werden. So können bereits bei leichten Abweichungen umgehend Massnahmen ergriffen oder Ursachenanalysen begonnen werden. Die überwachten Zustände können dabei je nach Priorität einer spezifischen Anlage für jedes System angepasst werden.
VORTEILE DATENMANAGEMENT
Zusammenfassend bietet das Datenmanagement des Konvekta Controllers folgende Vorteile:
- Umfassende Information auf einen Blick, ob die Anlage optimal und störungsfrei funktioniert, und somit die garantierte Leistung erzielt
- Permanente, automatische Funktionsüberwachung
- Automatische Fehlererkennung, auch von vor- und nachgeschalteten Systemen wie primärseitige Energieversorgung oder Funktion der Zuluft- oder Abluft-Befeuchtung
- Automatische Meldung von Störungen
- Kurze Ausfallzeiten bei Störungen dank automatischer Analyse der Ursachen von Störungen und damit optimale Betriebskosten-Einsparungen
- Rasche Reaktionszeit bei Störungen durch unverzügliche Meldung
INITIALE BETRIEBSOPTIMIERUNG
Alle Systeme werden auf der Basis von Planwerten ausgelegt. Häufig stellt man im Laufe des Betriebes fest, , dass der Nutzer die Anlage anders betreibt als in der Planungsphase angenommen. Ausserdem kann es vorkommen, dass während der Systeminstallation Verbindungsleitungen, elektrische Anschlüsse und Kalibrierungen nicht korrekt vorgenommen worden sind oder Komponenten Schaden genommen haben. Dies kann in der Qualitätsprüfung in der Produktion und auch bei statischen Tests vor Ort oft nicht festgestellt werden. Konvekta bietet aus diesem Grund immer eine Betriebsoptimierung während des ersten Jahres an, um solche initialen Probleme zu beheben (siehe Betriebsoptimierung). Durch die System-Kalibrierung über den gesamten Jahreszyklus wird das ERG System und dessen Funktionalitäten in jedem Systemzustand geprüft.
FERNZUGRIFF
Alle Daten können von Fern über eine VPN- oder Telefon/Modem-Schnittstelle abgerufen werden. Auch der Zugriff auf die Anlage ist über diese Schnittstelle möglich.
